Procesní analýza zpracování plechových podvozků

Podle rozdíluplechhardwarová struktura, proces zpracování podvozku se může lišit, ale celkový počet nepřesahuje následující
Kolik je hodin
 
1. Řezný materiál:
 
① Stříhací stroj: Používá stříhací stroj k řezání jednoduchých pásů. Používá se hlavně pro vysekávání a tvarování forem. Cena je nízká a přesnost je menší než 0,2, ale dokáže zpracovat pouze pásy nebo bloky bez děr a rohů. .
 
②Punch: Používá děrovač k děrování plochých dílů po rozložení dílů na kovové desce v jednom nebo více krocích pro vytvoření různých tvarů materiálů. Jeho předností je krátká pracovní doba, vysoká účinnost, vysoká přesnost, nízká cena a vhodná pro velká množství. Výroba, ale design forem.
 
Pomocí postupů tváření forem, obecně děrování, řezání rohů, vysekávání, děrování konvexního trupu (hrbolu), děrování a trhání, děrování, tváření a další způsoby zpracování jsou obecně zpracovávány děrováním. Zpracování je potřeba doplnit odpovídajícími formami. Operace, jako je děrovací a vysekávací raznice, konvexní raznice, trhací raznice, děrovací raznice, tvarovací raznice atd. Operace dbá především na polohu a směrovost.
 
2. Montér: zahloubení, závitování, vystružování, vrtání-úhel zahloubení je obecně 120℃, používá se pro tahání nýtů, 90℃ používá se pro šrouby se zápustnou hlavou a závitování palcových spodních otvorů.
 
3. Obrubování: Nazývá se také vytažení otvoru a obrubování otvoru, což znamená nakreslení o něco většího otvoru na menší základní otvor a poté jej vyklepat. Zpracovává se především ředidlemplechaby se zvýšila jeho pevnost a nit. Počet otáček, aby se zabránilo sklouznutí zubů. Obecně se používá pro mělké lemování, kde je tloušťka desky relativně tenká a tloušťka otvoru je normální. V tloušťce se v podstatě nemění. Když se tloušťka nechá ztenčit o 30-40 %, výška lemování může být vyšší než u normálního lemování. Pro výšku 40-60% lze maximální výšku lemování získat, když je ztenčení 50%. Když je tloušťka desky velká, například 2,0, 2,5 atd., lze ji přímo poklepat.
 
4. Tlakové nýtování: Jedná se především o tlakové nýtovací matice, šrouby a tak dále. Operace je doplněna hydraulickým tlakovým nýtovacím strojem nebo děrovacím strojem, jejich přinýtováním k kování a způsobem roztahovacího nýtování. Pozor na směrovost.
 
5. Ohýbání: ohýbání je skládání 2D plochých dílů do 3D dílů. Zpracování je potřeba doplnit skládacím lůžkem a odpovídajícími ohýbacími formami a má také určitý sled ohýbání. Platí zásada, že další střih nebude překážet prvnímu skládání a k interferenci dojde až po složení. Za normálních okolností nejprve zatlačte nýtování a poté ohýbejte, ale některé materiály po zalisování nýtování překážejí a poté nejprve lisujte a některé potřebují ohýbat-lisovat nýtování-potom ohýbat a další procesy.
 
6. Svařování: Svařování se dělí na svařování tavicí: svařování argonem, svařování CO2, svařování plynem, ruční svařování; b tlakové svařování: bodové svařování, svařování na tupo, nárazové svařování; c pájení: elektrické svařování chromu, měděný drát atd. Každé má své výhody a nevýhody.